数控深孔钻可以按照排屑方式分为外排屑和内排屑两类，外排屑有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻，内排屑和外排屑所使用的加工系统是不一样的，分为BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻。数控深孔钻使用最多的大概是深孔钻床，可以有效的完成加工进度。深孔钻可以说为机械事业和工业事业带来了进步。特点则是，深孔钻在加工时孔精度高，效率高，可以一次到位，偏离线小，这样保证了深孔钻在加工的效率。

　　深孔加工，是一项重要的机械化加工工作，在进行加工的同时，也需要注重钻孔机的小心使用和注意事项，首先，在加工之前要认真观察深孔钻表面，检查深孔钻的粗糙程度；再做好加工前的所有准备，确保加工的一次性操作，不中断；在深孔钻加工过程中，根据数控深孔钻声音和所学的加工经验等状态来判断加工过程是否有问题。深孔钻在加工过程中还要注意钻头的使用时间的长短，以及防止深孔钻钻头在加工时出现故障或出现钻头折断的问题。

　　如今这个时代使用到的机械越来越多，深孔钻是一种比较高效的自动化机床，它综合了许多的计算机技术，自动化技术等等新的技术领域，是一门新兴的工业控制技术，因为压它具有很好的经济性，而且它的生产效益高，因此在生产上处于一种比较重要的位置，但是在生产过程中也会发生一些故障，那么数控深孔钻机床故障排除一般有哪些办法呢？以下小编来给大家介绍一下。

　　1、原理剖析法

　　依据CNC组成原理，从逻辑上剖析各点的逻辑电平和特征参数，从系统各部件的工作原理着手停止剖析和判别，肯定毛病部位的维修办法。数控深孔钻这种办法的运用，请求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有分明的、较深的理解，才可能对毛病部位停止定位。

　　2、直观法

　　维修人员经过毛病发作时的各种光、声、味等异常现象的察看，认真观察系统的深孔钻各个局部，将故障范围减少到一个模块或一块印刷线路板。

　　3、交流法

　　所谓交流法就是在剖析出毛病大致原因的状况下，应用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件交换有疑点的局部，深孔钻从而把毛病范围减少到印刷线路板或芯片一级。

　　4、自诊断功用法

　　数控系统的自诊断功用，曾经成为权衡数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功用随时监视数控系统的工作状态。数控深孔钻一旦发作异常状况，立刻在CRT上显现报警信息或用发光二极管指示毛病的大致起因，这是维修中最有效的一种办法。

　　5、参数检查法

　　孔钻数控系统发现毛病时应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，以至使机床不能正常工作，呈现毛病，参数通常寄存在磁泡存储器或由电池坚持的CMOSRAM中，一旦外界干扰或电池电压缺乏，会使系统参数丧失或发作变化而惹起紊乱现象，经过核对，修正参数，就能扫除毛病。